株洲燃气输送用3PE防腐钢管等级分类

3PE防腐钢管底层熔结环氧粉末、中间层聚合物胶粘剂和面层聚乙烯，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。3PE防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管*基本的方法之一。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。
3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点：采用和单层涂料相同的前处理方式；第二，采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面，厚度在厚度150μm～250μm之间；第三，在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前，将胶粘剂涂在粉末上面；第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。

3PE防腐钢管高效的防腐性能一直是让用户们称赞的优点之一，众所周知它的防腐层是由三部分材料组合而成的。并且能使其使用的年限增至数十年不会损坏，在生产技术方面没有对钢管的限制什么材质或者是孔径的管道都可以进行生产。俗话说人无完人3PE防腐钢管也是这样并不是一点缺陷没有，作为高效的防腐钢管产品之一由于是采用机器生产的产品在一定程度上造价现对于普通的防腐钢管要贵一些，而且稍有对三种防腐材料的搭配不合理就会出现翘边等现象出现。这是在以后的生产与销售当中我们会常遇到的问题，只要从细节上注意问题的解决方法就会迎刃而解制造出高质量的3PE防腐钢管产品。3PE防腐钢管因此高听从聚醚多元醇组合料和多次多异酸酯为资料经化学反映发泡而成。3PE防腐直缝钢管适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。3PE防腐直缝钢管管道为三层PE防腐结构：第一层为环氧粉末（FBE＞100um），第二层为胶粘剂，第三层为聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。直缝钢管三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。直缝钢管管径范围，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐直缝钢管的3PE防腐是最常用的防腐方法，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。
市政排水用3PE防腐螺旋钢管在进行各项检查及缺陷修补后，对合格的成品管在入库前距离管端400mm处进行标记，标记的内容包括钢管规格、编号、防腐层结构、防腐层编号、防腐层等、执行标准、制造厂名(代号)、生产日期等。标记无论对生产者还是使用者，都是相当重要的。它是从材料的来源、中间生产、多次运输，直到使用进行追溯的依据。从管子的标记中可以使人们对管子的各种特性有一个初步的了解，也是质量控制的关键环节。此检查点为停检点，未经严格审核批准，不可继续其后的工序。工厂成品贮存的质量控制这是整个防腐生产过程中的*一道工序。需严把质量关。合格的成品管了从车间运到成品库，需格外仔细小心。运输叉车需铺上对涂层无磨损的柔软毯子及类似于海棉的软垫子，管子之间用隔离物隔开，不可相互接触，以免互相蹭伤。管与管之间保持适当的距离，根据标准当DN≥800mm时防腐管允许堆放层数为3层。防腐管底应采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距为4～8m，支撑小宽度为200mm，防腐管离地面不得小于10mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等。